فولاد مبارکه به عنوان یکی از بزرگترین شرکت های فولادی کشور در شرایط کنونی با استفاده از فناوری های روز و سرمایه گذاری های جدید میزان مصرف آب به ازای هر تن تولید فولاد را به کمتر از میانگین جهانی رساند و با اجرای پروژه ۱۰۰۰ مگاواتی در نیروگاه سیکل ترکیبی و سرمایه گذاری ۱۰۰۰ میلیاردی در بخش محیط زیست به مجتمع صنعتی سبز تبدیل شده است.
به گزارش پایگاه خبری-تحلیلی کلاغ نیوز، در گذشته صنعت فولاد کشور به عنوان صنعتی آب بر شناخته می شد اما در مقطع کنونی اینگونه نیست، فولاد مبارکه در سال ۱۳۷۱ با مجوز برداشت آب به میزان هزار و ۲۶۰ لیتر بر ثانیه به ازای تولید سالیانه ۲.۴ میلیون تن فولاد خام از حوضه آبریز زایندهرود راهاندازی شد و با اجرای طرح های توسعه ای برای بهینهسازی مصرف آب در فولاد مبارکه برداشت آب فولاد مبارکه از رودخانه زایندهرود در سال گذشته به میزان ۴۲۸ لیتر بر ثانیه رسید که این عدد معادل ۱.۵ درصد از حوضه آبریز زایندهرود است و نشان می دهد که در مقایسه با سال ۹۹ گذشته، ۳۶ درصد از میزان برداشت فولاد مبارکه از آب رودخانه کاهش یافته و این بدان معناست که با ۳ برابر شدن تولید در شرکت فولاد مبارکه از زمان راهاندازی تاکنون، میزان برداشت آب از رودخانه زایندهرود نصف شده است و هم اکنون میزان مصرف آب خام فولاد مبارکه به ازای هر تن تولید به ۲.۱ متر مکعب رسیده که با تداوم پروژههای کاهش مصرف آب در سال آینده این عدد به کمتر از یک درصد خواهد رسید.
هدف اصلی فولاد مبارکه از راه اندازی پروژههای متعدد در زمینه بازچرخانی آب و بهینه سازی مصرف از زمان راهاندازی تاکنون، کاهش وابستگی به آب رودخانه زایندهرود بوده است. فولاد مبارکه از ابتدای راهاندازی در کنار هریک از بخشهای تصفیهخانههای محلی احداث شده تا آب مورد نیاز برای فرایند هر کدام از آن بخشها در همان تصفیهخانه بازچرخانی شود و پساب هرکدام از آنها به تصفیهخانه مرکزی منتقل شود. از این رو پروژه جمعآوری پساب و ایجاد تصفیهخانههای شهرهای اطراف فولاد مبارکه و آنها را توسعه داد که تاکنون این پروژه ها اثرات زیستمحیطی خوبی برای منطقه داشته و از تخلیه پساب تصفیهخانههای موجود در محیط زیست جلوگیری کرده و سطح کیفی بهداشت منطقه را ارتقا بخشیده و با تکمیل تصفیهخانههایی مستقر در شهرهای اطراف فولاد مبارکه بهره برداری از آب با استفاده از تصفیه تا پایان سال ۱۴۰۴ به ۱۳.۵ میلیون متر مکعب آب خواهد رسید. در حال با جمع میزان پساب شهری و پساب صنعتی ۵۰ درصد از آب مورد نیاز در فرایند تولید فولاد مبارکه از طریق تصفیه پساب صنعتی و شهری تأمین میشود.
پساب برخی از این تصفیهخانهها در پروژهای که اخیراً اجرا شده به بخشهای دیگر فولاد مبارکه منتقل شده تا پس از تصفیه شدن، ۷۰ درصد پساب به آب کیفی مناسب برای فرایند تولید تبدیل میشود و قرار است به ۹۰ درصد افزایش یابد که ۱۰ درصد از این پساب نیز به عنوان آب غیر قابل استفاده برای خنککاری سربارهها یا ضایعات استفاده خواهد شد و به معنای این است که هیچ آبی هدر نرفته و تمام آب استفاده میشود؛
تمامی کولینگتاورهای اصلی فولاد مبارکه برای خنککاری تجهیزات تا پایان ۱۴۰۴به برجهای هیبریدی تبدیل میشوند و با انجام این کار، مصرف آب در فرایند تولید به میزان ۷۰ درصد کاهش مییابد و در فرایند تولید، چشمانداز علیرغم احداث نیروگاه هزار مگاواتی و اجرای پروژه نورد گرم ۲، وابستگی فرایند تولید خود به آب رودخانه زایندهرود را تا سال ۱۴۰۶ به صفر می رسد.
در چند وقت اخیر فولاد مبارکه پروزه های گسترده ای در بخش محیط زیست اجرا کرده و بیش از ۱۰۰۰ میلیارد تمان سرمایه گذاری کرده که بر مبنای آن ساخت ۲ مخزن بزرگ ذخیره آهک ریزدانه باهدف جلوگیری از انتشار غبار آهک در هوا و ایجاد آلودگی انجام و تجهیز نوارهای انتقال مواد به سیستمهای پاشش آب مکانیزه هم از دیگر اقدامات شرکت فولاد مبارکه در راستای کاهش آلودگی هوا بوده است. همچنین بهینهسازی فرایند احتراق از اقدامات مهم فولاد مبارکه در کاهش آلودگی هوا اجرا شده که میزان کاهش مقدار مونوکسیدکربن خروجی به کمتر از حد مجاز استاندارد رسیده و با ساخت و راهاندازی غبارگیریهای ناحیه فولادسازی، کاهش مصرف گاز در کورههای پیشگرم نورد گرم با افزایش بهرهوری کوره، اجرای فاز دوم پایش آنلاین دودکشها، ساخت غبارگیر در ناحیه فولادسازی و آهنسازی فولاد مبارکه انجامشده است. همچنین در این بخش با پایش آنلاین دودکشهای نواحی تولیدی در فولاد مبارکه در زمینه جمعآوری و کاهش انتشار غبار بهمنظور جلوگیری از انتشار غبار به هوا اقدام شده است
مجری وزارت صمت در تفاهمنامه ۱۰ هزارمگاواتی نیروگاه خبر داده که پیش بینی می شود پروژه بعدی برای افتتاح، نیروگاه شرکت فولاد مبارکه است وارد مدار تولید برق خواهد شد. در حال حاضر برق مصرفی فولاد مبارکه حدود ۱۲۰۰ مگاوات است که از دو منبع شبکه برق سراسری کشور و همچنین نیروگاههای داخلی فولاد مبارکه تأمین شود که ۲۰۰ مگاوات آن توسط نیروگاه داخلی و ۱۰۰۰ مگاوات از شبکه سراسری فراهم می گردد که با توجه به کمبودهای موجود در زمینه تولید شبکه برق کشور که در مقاطع مختلف باعث کاهش تولید فولاد شده این بستر را به وجود آورد تا مدیران تصمیم بگیرند این شرکت نیروگاه های سیکل ترکیبی راه اندازی کند تا بهمنظور تأمین پایدار انرژی برق فولاد مبارکه و کاهش وابستگی به شبکه، اقدام شود از این رو قراردادی به مبلغ ۴۱۵ میلیون یورو با شرکت مپنا بهعنوان پیمانکار پروژه منعقد شده است تا نیروگاهی در دو بخش واحد گازی به ظرفیت اسمی هریک ۳۰۷ مگاوات و یک واحد بخار به ظرفیت اسمی ۳۰۰ مگاوات ساخته شود که جمعا ظرفیت اسمی آن ۹۱۴ مگاوات دارند و از آنجایی که راندمان بالای دارند ضمن اینکه واحد بخار بدون مصرف سوخت قادر به تولید برق است گرمای حاصل از دود خروجی توربین گازی در بویلرهای بازیافتی، بخار سوپرهیت تولید میکند و بخار تولیدی توربوژنراتور بخار را به حرکت درمیآورد و آب کمتری نسبت به نیروگاه قبلی مصرف میکند، بهطوری که که مصرف ویژه آب این نیروگاه با استفاده از برجهای خنککننده هوایی حدود یکدهم مصرف ویژه نیروگاه موجود است که دارای برج خنککننده آبی است. پیشبینی شده است اولین واحد گازی در بهار سال ۱۴۰۲ بتواند راهاندازی شود و حدود ۲۳۰ مگاوات به تولید برق کشور اضافه شود و زمان پیشبینیشده برای تکمیل کل پروژه و راهاندازی هر ۳ واحد نیروگاه ۳ سال در نظر گرفته شده که می تواند علاوه بر خودکفایی منجر شود فولاد برق تولیدی مازاد را به شبکه و یا حتی سایر شرکت های صنعتی بفروشد.
